一,单阳模成型单阳模成型又称凸模成型或弯曲成型,垂直成型。它是将加热软化的塑料片材借用机械使其成型为一定形状的成型方法。
二单阴模成型单阴模成型又称凹模成型。
三,对模成型对模成型的模具,由阳模,阴模,夹具及其他附件共同组成。
真空吸塑机最核心控制应该算是温度控制系统
真空吸塑机的控制工艺极为复杂,而且动作多,由液压、气动、真空、风冷和水冷系统、加热系统、伺服控制、比例控制等组成。
但是真空吸塑机最核心控制应该算是温度控制系统了,像这样的吸塑机设备拥有高达几十到上千个数量不等的加热板控,该设备的加热功率在100-400千瓦之间。
传统的吸塑机控制系统非常简单易操作,只能满足设备的基本运行需要,但是有些时候我们不可避免的会因为吸塑机的一些细节问题,而会给用户和制造商均带来巨大损失,那么这些问题都有哪些呢?如下面的内容所示:
1、产品合格率低。
如果真空吸塑机的产品合格率低,在温度控制、供电电压、供气气压不稳定和环境温度变化等情况下极容易生产出废品,那么这就大大降低了吸塑机的工作效率,而使得废品率提高。
2、电能消耗巨大。
传统真空吸塑机的70%的电能是被浪费的,揭阳哪家吸塑机好,可谓是电能消耗巨大,而此类设备一般来说都是用电大户。
3、设备的维护复杂可靠性差。
这三大问题经常困扰着用户,那么如何解决以上三种问题是真空吸塑机发展和进的主要方向。这一期就说到这里,下一期内容我们就目前吸塑机产品普偏存在的合格率低、电能消耗巨大、设备的维护复杂三大矛盾提出解决方法。
鑫盛龙电业吸塑机是一家专业研制和生产:各类电子玩具、五金、医1疗、食品、礼品等行业产品包装提供优质的真空吸塑成型机械。我们技术力量雄厚,售后服务完善。具有独立研发和生产的能力。在设计技术和生产能力上都处于行业的前列水平!
主导产品有XL-80型,XL88型等系列高速全自动成型吸塑机,XL-8半自动打板机,XL-888全自动成型单头机等。
优质的质量是我们赖以生存的根本,优质的服务是我们继续发展的前提,客户的满意是我们唯1追求的目标。
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全自动厚片吸塑机在生产过程中,吸塑不成形是指材料形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品。吸塑机吸塑形状的改变,原因可能有以下几个方面:
1、片材加热温度太低。真空吸塑机都是需要对材料进行加热的,一般的加热方式为远红外线辐射加热,采用的工具主要是陶瓷发热片和石英卤素管。具体改善方法为:
(1)调整(延长)加热时间。
(2)提高电炉温度。
(3)检查电炉是否损坏(部分)。
2、真空眼堵塞。全自动厚片吸塑机的模具上分布了很多的真空眼,主要用于抽真空。具体改善方法为:
(1)检查真空眼是否堵塞,真空孔是否足够。
(2)将模具表面真空眼重新钻孔,保持畅通。
3、真空不够。全自动厚片吸塑机抽真空的方式是通过真空泵抽气,调节模具腔内部压力,使热塑片材服帖的吸附在内腔。具体改善方法为:
(1)增大抽真空时间。
(2)换用较强功的真空泵。
(3)检查模具是否漏气,密封是否良好。
4、上模配合不当(未压到位)。这个原因主要针对凹凸模成型产品。具体改善方法为:
(1)仔细观察上模压下来,查看不到位的位置,检查助吸是否恰当。
(2)加快上模下降速度。
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关于对全自动吸塑机基础知识不了解的请随鑫盛龙小编我一起去看看吧。
吸塑模具:吸塑生产用的模具,成本低的是石膏模,其次是电镀铜模,最贵的是铝模。模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑产品。
吸塑:一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑包装:采用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括:泡壳、托盘、吸塑盒,同义词还有:真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括:吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
泡壳:采用全自动吸塑机工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料,罩于产品表面,汕头自动吸塑机厂家,起到保护和美化产品的作用。
折边:吸塑包装品中有一种叫插卡包装,需要将泡壳的三个边用折边机折到背后,以便在下一道封装工序中,将纸卡插入折边内,形成插卡包装。
热合封口:是一种吸塑封装工艺,用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起,形成吸卡包装。
高频封口:是一种吸塑封装工艺,用高周波机产生高频,将泡壳与泡壳之间粘合在一起,形成双泡壳包装。
托盘:也叫塑料内托,采用全自动吸塑机工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的作用。
吸塑成型:就是我们常讲的吸塑,采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面,冷却后,形成凹凸形状的塑料。
吸塑裁切:吸塑成型后的塑料产品,经过冲床,将大张的片材用刀模分切成单个产品。
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